造成球形封頭強(qiáng)度不夠的原因有很多,如下面幾種: 1.球形封頭與筒身連接處存在不連續(xù)應(yīng)力; 2.纏繞張力不穩(wěn)定; 3.纖維軌跡偏離理論位置; 4.球形封頭曲面不準(zhǔn)確。 封頭廠家除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴(kuò)大纏繞包絡(luò)圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強(qiáng)度外,還必須對(duì)封頭補(bǔ)強(qiáng),以使壓力容器整體同步失效。
球形封頭的加工工藝包含有以下步驟:
(1)制作瓣片:采用相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成瓣片,沖壓壓力為120噸,所述板材為不銹鋼板材;
(2)焊接:拼縫坡口進(jìn)行MT,按JB4730.4-2005中I級(jí)合格,焊接完成后打磨清理焊縫表面;
(3)熱處理;
(4)矯形:將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進(jìn)行錘擊矯形,終得到成品封頭。本發(fā)明的加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,得到的球形封頭密封性好,硬度大,焊接之后再次沖壓,使 球形封頭壁厚均勻,經(jīng)過(guò)熱處理后表面硬度大,不需要額外的加工余量,產(chǎn)品良品率高。
球形封頭在進(jìn)行制作的過(guò)程中,通常是采用開(kāi)口朝上的方式進(jìn)行淬火加工。而在球形封頭的地步以及上部,它的厚度均勻,并具備一定規(guī)則的形狀。球形封頭采用封閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),性能更加的優(yōu)異。球形封頭的淬火方式有以下幾種:
料圈淬火方式。料圈淬火方式其實(shí)與料盤淬火方式類似,由于料盤的制造相對(duì)要復(fù)雜費(fèi)工,可以將其簡(jiǎn)化為料圈形式,省時(shí)且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較球形封頭開(kāi)口端直徑小的料圈,淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起,用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。